高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼,具有較好的工藝性能,強(qiáng)度和韌性配合好,抗沖擊振動(dòng)的能力較強(qiáng)。在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度(HRC仍在60以上),高速鋼紅硬性好,適合制作銑刀、車刀等銑削刀具,可以滿足不銹鋼切削時(shí)產(chǎn)生的硬化層及散熱性差等切削環(huán)境。
了解詳細(xì)>>加工硬化層的產(chǎn)生、切削力的增高必然導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦增大,切削溫度也隨之升高。并且,不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較小,散熱條件差,大量切削熱集中刀具與工件之間,使已加工表面惡化,嚴(yán)重影響了已加工表面的質(zhì)量。而且,切削溫度的升高會(huì)加劇刀具磨損,使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼,切削刃產(chǎn)生缺口,從而影響工件表面質(zhì)量,降低了工作效率,增加了生產(chǎn)成本。
了解詳細(xì)>>不銹鋼為合金材料,存在不同的晶相,溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在成都不銹鋼工程加工過程(如機(jī)械加工、鑄造、焊接和切割等)中,一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變),晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同,致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成,不管是析出的新相耐腐蝕,還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性——點(diǎn)蝕或孔蝕等。二是受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中,局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大,甚至產(chǎn)生局部熔化,內(nèi)應(yīng)力過大,應(yīng)力腐蝕尤為明顯。
了解詳細(xì)>>在進(jìn)行重慶不銹鋼工程加工時(shí)不免會(huì)涉及到拋光加工,拋光質(zhì)量會(huì)受哪些因素影響呢?我們一起來看下! 雖然不銹鋼加工的加工性上下很大,它們都很粘,回對(duì)切削刀具產(chǎn)生粘屑、積屑瘤和由此引起的涂層粒子甚至是涂層和基體結(jié)合部的粒子‘拔出’等潛在的問題。
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